MARKTFÜHRER

DIE KUNST, BETON ZU FORMEN

SCHLÜSSELBAUER TECHNOLOGY – ÖSTERREICH

Der Dream Generator bringt zum Ausdruck, dass Kreativität und Weiterentwicklung unendlich sind.

Im ländlichen Gaspoltshofen in Österreich sitzt ein imposantes Familienunternehmen: Schlüsselbauer Technology. Anders als der Name vermuten lässt, ist das Unternehmen bereits in der dritten Generation auf den Bau einzigartiger Maschinen für Betonwerke weltweit spezialisiert.

Beim Betreten des Produktionsgeländes fällt sofort der hochmoderne Neubau ins Auge. Vor dem Eingang ragt eine kinetische Skulptur in den Himmel. Der sogenannte Dream Generator, mit dem zum Ausdruck gebracht wird, dass Kreativität und Weiterentwicklung unendlich sind. So wie sich Schlüsselbauer mit den Entwicklungen immer weiterdreht und neue Visionen erschafft, so bewegt sich auch der Dream Generator, getrieben von den Einflüssen der Natur.

„Für unsere Kunden in der Betonbranche entwickeln, konstruieren und fertigen wir Maschinen zur Herstellung von Betonrohren, Druck- und Vortriebsrohren, Schachtbaukomponenten, sowie einer Vielzahl an Betoninfrastruktur-Teilen,“ sagt Marketingmanagerin Lisa Konupitzky.

Vor allem Rohre für Trinkwasser, Oberflächen- oder Abwasserleitungen entstehen in speziellen Schalungen, in die der frische Beton gegossen wird. Sie bestimmen die Qualität des Endprodukts – und sind eines der Felder, auf denen Schlüsselbauer seine besondere Stärke zeigt.

Ein Blick in die Montagehalle verdeutlicht das: Dort finden sich Schalungen in unterschiedlichsten Formen und Durchmessern, denn jedes Land hat eigene Normen und Vorgaben.

„Hochwertige Schalungen sind für den Guss von Betonrohren für Trinkwasser, Oberflächenoder Abwasserleitungen unerlässlich.“

Präzision als Kernwert

„Wir wollen nichts vertreiben, was wir nicht selbst fertigen können”, betont Produktionsleiter Stefan Wiesner. „Für Betonschalungen sind präzise Biegungen entscheidend. Sie müssen den selbverdichtenden Beton während des Gießens und Aushärtens in der gewünschten Form halten. Denken Sie an Kanalisation: die Betonteile müssen nahtlos zusammenpassen – schon kleine Abweichungen können große Folgen haben.”

Genau deshalb machte sich der Hersteller auf die Suche nach einer neuen Abkantpresse – nicht nur für Präzisionsarbeit, aber auch für große Maschinenkomponenten und spezielle Rahmenteile, die höchste Anforderungen an die Maschine stellen. Vier Jahren intensiver Marktforschung und Beratung führten zu einer passenden Lösung.

Die größte LVD-Abkantpresse Österreichs

Während dieser Zeit arbeitete Schlüsselbauer eng mit Matthias Ebner zusammen, Vertriebsleiter bei Schachermayer, seit 40 Jahren exklusiver Vertriebspartner von LVDMaschinen in Österreich. Zahlreiche Biegetests bestätigten die Richtung. Am Ende fiel die Wahl auf eine Easy-Form-9-Abkantpresse von LVD mit 6 Metern Arbeitslänge und 640 Tonnen Druckkraft.

Geleitet von den Vorgaben von Herrn Schlüsselbauer Senior - „Wir müssen uns für die größte Kapazität und die beste Funktionalität entscheiden, die in unserer Branche sinnvoll ist“ - betreibt das Unternehmen heute die größte LVD-Abkantpresse Österreichs.

Ausgestattet mit dem Easy-Form® Laser-Winkelmess-System (EFL) korrigiert die Anlage automatisch Materialschwankungen wie Blechstärke, Kaltverfestigung und Walzrichtung während des Biegens und ohne Zeitverlust. Das Ergebnis: maximale Biegewinkelgenauigkeit, weniger Ausschuss und ein deutlich effizienterer Produktionsprozess. Nachmessen oder Nachbiegen? Nicht mehr erforderlich.

Stefan Wiesner & Matthias Ebner

Komplette Lösungen

Ein weiterer Schwerpunkt der Firma liegt auf der Automatisierung kompletter Produktionsabläufe - ein wachsender Trend, vor allem durch den Arbeitskräftemangel. In hochautomatisierten Anlagen durchlaufen die Schalungen autonom die Produktion. Mit Formen von durchschnittlich 1 bis 3 Metern Durchmesser erreichen moderne Anlagen oftmals Produktionsleistungen von deutlich mehr als 100 Bauteilen pro Schicht.

„Unsere Lösungen sind maßgeschneiderte Fertigungsanlagen – abgestimmt auf den gewünschten Automatisierungsgrad, den Kundenanforderungen und den verfügbaren Platz. Wir entwerfen und bauen die Maschine, die perfekt passt,“ erklärt Frau Konupitzky.“

Dieses komplette Engineering zeichnet Schlüsselbauer aus. Stefan Wiesner: „Wir halten so viel wie möglich im eigenen Haus, vom Konzept über die Entwicklung und Konstruktion, Fertigung und Montage bis hin zur Programmierung. Unsere

Konstrukteure, Elektrotechniker, Programmierer und Monteure arbeiten unter einem Dach. Jedes Projekt begleiten wir bis zur Inbetriebnahme im Betonwerk.“

Mario Mair (Leitung Stahlbau Schlüsselbauer), Stefan Wiesner (Produktionsleiter Schlüsselbauer), Matthias Ebner (Sales Manager Schachermayer)

Internationaler Akteur

Schlüsselbauer beschäftigt 300 Mitarbeiter – die meisten davon arbeiten am österreichischen Hauptstandort. Zusätzlich betreibt das Unternehmen einen Produktionsstandort in Tschechien sowie eine Vertriebs- und Serviceniederlassung in Nashville, Tennessee (USA).

Die Größenordnung ist beeindruckend: Sowohl die Maschinen selbst, die teils gigantische Ausmaβe haben, als auch die Anzahl der Länder, in die sie verschifft werden. Kunden auf der ganzen Welt – von Europa über die USA bis nach Asien - vertrauen auf die Fertigungsanlagen "Made in Austria".

„In manchen Fällen haben wir die Schweißkonstruktionen durch Kantteile ersetzt.““

Erweiterter Horizont

Mittlerweile ist die LVD-Abkantpresse seit fast einem Jahr in Betrieb, und Herr Wiesner ist zufrieden: „Die Genauigkeit der Maschine hat unsere Erwartungen wirklich erfüllt. Wir stellen präzise Schalungen, Rahmen, und Ersatzteile her und haben auch die Schweißkonstruktionen teilweise durch Kantteile ersetzt. Von unserer Stahlbauabteilung bekommen wir sehr positive Rückmeldungen: Die Teile passen wesentlich besser zusammen, was Montage und Schweißen erheblich vereinfacht.“

Doch nicht nur die Präzision hat überzeugt. „Die Anlage hat zudem unsere Kapazitäten erhöht: Wir fertigen inzwischen viele Produkte, die wir vorher nicht machen konnten. Auch kleinere Teile bis zu einer Blechstärke von 20 mm. Ständig entdecken wir neue Möglichkeiten und entwickeln gemeinsam mit der Konstruktionsabteilung Konzepte, die sich einfacher umsetzen lassen“, fasst er zusammen. „Diese Investition hat nicht nur unsere Präzision gesteigert, sondern auch unseren Horizont erweitert.“