Die PPED-7 mit einer Presskraft von 135 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern bedeutete einen Quantensprung in Sachen Produktivität und Leistungsfähigkeit. Paul Kelly: „Die neue Maschine ließ sich sehr einfach und schnell einrichten, und die automatisierten programmierbaren Hinteranschläge waren ein wichtiger Faktor.“
Die Vielseitigkeit der Maschine war ebenfalls ein großes Plus: „Wir verwenden hauptsächlich dünnen verzinkten Stahl, um Vierkantrohre, Versätze, Übergänge von Vierkant zu Rund und so weiter zu formen. Mit der neuen Abkantpresse und zusätzlichen Werkzeugen können wir jetzt über 90 Grad biegen“, erklärt er.
Dank der größeren Öffnungshöhe kann Kelvent nun Teile biegen, die zuvor nicht möglich waren – zum Beispiel eine quadratische Endkappe mit zwei nach innen und zwei nach außen gebogenen Kanten. Und obwohl das Unternehmen selten Teile mit einer Länge von bis zu drei Metern biegt, hat die verlängerte Biegelänge die Tür zu neuen Arbeiten geöffnet, darunter Küchenhauben und größere Kanalkomponenten.
Die Bediener haben die benutzerfreundliche Touch-B-Steuerung schnell angenommen und programmieren die Aufträge direkt an der Maschine. Die Rüstzeiten sind gesunken, die Biegequalität hat sich verbessert und Engpässe im Arbeitsablauf sind verschwunden.
Die Auswirkungen waren so deutlich, dass Kelvent nur sechs Monate nach der Installation der ersten PPED-Abkantpresse eine zweite kaufte. Die zusätzliche Kapazität ermöglichte eine schnellere Bearbeitung von Kundenanfragen innerhalb eines Tages.
Heute werden etwa 80 % der Produkte von Kelvent – spiralförmige und quadratische Kanäle, maßgeschneiderte Übergänge, Versätze und mehr – auf eigenen Anlagen hergestellt.
Zusammen haben die beiden PPED-Abkantpressen nicht nur die Zuverlässigkeit und Flexibilität verbessert, sondern Kelvent auch für zukünftiges Wachstum positioniert, sodass das Unternehmen nun größere Projekte übernehmen und sein Produktangebot mit Zuversicht erweitern kann.
