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L'ART DE FAÇONNER LE BÉTON

SCHLÜSSELBAUER TECHNOLOGY – AUTRICHE

Le Dream Generator symbolise l'idée que la créativité et l'innovation sont infinies.

La ville rurale de Gaspoltshofen en Autriche abrite Schlüsselbauer Technology. Loin de fabriquer des clés, comme son nom pourrait le suggérer, cette entreprise familiale de troisième génération est spécialisée dans la construction de machines uniques pour les usines de béton du monde entier.

En arrivant sur le site, les nouveaux locaux de l'entreprise attirent immédiatement le regard. Devant l'entrée, une sculpture cinétique appelée « Dream Generator » s'élève vers le ciel. Elle symbolise l'idée que la créativité et l'innovation sont infinies. Tout comme Schlüsselbauer évolue constamment et explore de nouvelles visions, le Dream Generator bouge au gré des forces de la nature.

« Pour nos clients du secteur du béton, nous développons, concevons et fabriquons des machines qui produisent des tuyaux en béton, des tuyaux sous pression et de fonçage, des composants de puits et une large gamme d'éléments d'infrastructure », explique Lisa Konupitzky, responsable marketing.

Les conduites d'eau potable, d'eaux de surface et d'eaux usées sont généralement fabriquées dans des coffrages spéciaux dans lesquels on coule du béton frais. La qualité du produit final dépend de la précision de ces coffrages, l'un des domaines dans lesquels Schlüsselbauer excelle.

Un coup d'œil à l'intérieur du hall de montage le confirme : des coffrages de formes et de diamètres innombrables, adaptés aux normes et spécifications des pays du monde entier.

« Un coffrage de haute qualité est essentiel pour le moulage de tuyaux en béton destinés à l'eau potable, aux eaux pluviales et aux eaux usées. »

La précision comme valeur fondamentale

« Nous ne vendons rien que nous ne pouvons fabriquer nous-mêmes », souligne Stefan Wiesner, directeur de production. « Les coffrages à béton nécessitent des pliages précis. Ils doivent maintenir le béton autoplaçant en forme pendant le coulage et le durcissement. Prenez les systèmes d'égouts : les pièces doivent s'emboîter parfaitement, le moindre écart pouvant avoir des conséquences majeures. »

C'est précisément pour cette raison que le fabricant s'est mis en quête d'une nouvelle presse plieuse, non seulement pour les travaux de précision, mais aussi pour les composants de machines de grande taille et les pièces de châssis spéciales qui exigent les normes les plus élevées en matière de machines. Quatre années de recherches et de consultations intensives les ont conduits à la solution parfaite.

La plus grande presse plieuse LVD d'Autriche

Au cours de ce processus, Schlüsselbauer a travaillé en étroite collaboration avec Matthias Ebner, directeur commercial chez Schachermayer, distributeur exclusif des machines LVD en Autriche depuis 40 ans. De nombreux tests de pliage ont confirmé que la direction prise était la bonne. Au final, l'entreprise a choisi une presse plieuse Easy-Form-9 de LVD, d'une longueur de travail de 6 mètres et d'une force de pression de 640 tonnes.

Guidée par les spécifications de M. Schlüsselbauer Senior – « Nous devons choisir la capacité la plus élevée et la meilleure fonctionnalité qui servent véritablement notre industrie » –, l'entreprise exploite désormais la plus grande presse plieuse LVD d'Autriche.

Équipée du système de mesure d'angle Easy-Form® Laser (EFL), la machine compense automatiquement les variations du matériau telles que l'épaisseur de la tôle, l'écrouissage et le sens du grain pendant le pliage, sans perte de temps de production. Résultat : une précision maximale de l'angle de pliage, moins de chutes et un processus de production nettement plus efficace. Remesurer ou replier ? Ce n'est plus nécessaire.

Stefan Wiesner & Matthias Ebner

Solutions complètes

L'entreprise se concentre également sur l'automatisation de l'ensemble des processus de production, un avantage décisif en période de pénurie de main-d'œuvre. Dans les systèmes entièrement automatisés, les coffrages se déplacent de manière autonome tout au long du processus de production. Avec des moules allant de 1 à 3 m de diamètre, les usines à la pointe de la technologie peuvent aujourd'hui produire bien plus de 100 composants par équipe.

« Nos solutions sont des installations sur mesure, conçues en fonction du niveau d'automatisation souhaité, des exigences du client et de l'espace disponible. Nous concevons et construisons la machine qui convient parfaitement. »

C'est cette ingénierie complète qui distingue Schlüsselbauer. Stefan Wiesner : « Nous gardons autant que possible en interne, de la conception au développement, en passant par la fabrication, l'assemblage et la programmation. Nos concepteurs, ingénieurs électriciens, programmeurs et monteurs travaillent tous sous le même toit. Nous accompagnons nos clients à chaque étape, jusqu'à la mise en service dans leur usine de béton. »

Mario Mair (responsable de la construction métallique chez Schlüsselbauer), Stefan Wiesner (directeur de production chez Schlüsselbauer), Matthias Ebner (directeur commercial chez Schachermayer)

Acteur international

Schlüsselbauer emploie 300 personnes, dont la plupart travaillent au siège autrichien. L'entreprise exploite un site de production en République tchèque et une succursale de vente et de service à Nashville, dans le Tennessee (États-Unis).

L'échelle est remarquable : non seulement en termes de taille des machines, dont certaines sont véritablement gigantesques, mais aussi en termes de nombre de pays vers lesquels elles sont expédiées. De l'Europe aux États-Unis en passant par l'Asie, les clients font confiance aux machines « Made in Austria ».

« Dans de nombreux cas, nous avons remplacé les constructions soudées par des pièces pliées. »

Élargir ses horizons.

Depuis près d'un an, Schlüsselbauer utilise la presse plieuse LVD, et M. Wiesner est satisfait : « La précision de la machine a pleinement répondu à nos attentes. Nous fabriquons des coffrages, des cadres et des pièces de rechange de précision, et dans de nombreux cas, nous avons remplacé les constructions soudées par des pièces pliées. Notre département de construction métallique est particulièrement impressionné : les pièces s'emboîtent beaucoup mieux, ce qui facilite considérablement l'assemblage et le soudage. »

Mais la précision n'est qu'une partie de l'histoire. « Le système a augmenté notre capacité : nous pouvons désormais produire de nombreuses pièces qui n'étaient pas réalisables auparavant, y compris des composants plus petits avec des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 20 mm. Nous découvrons constamment de nouvelles possibilités. En étroite collaboration avec notre service de conception, nous développons des concepts plus faciles à mettre en œuvre », conclut-il. « Cet investissement a non seulement amélioré notre précision, mais aussi élargi nos horizons. »