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WAAK - Belgien

Als sozialwirtschaftliches Integrationsunternehmen zeichnet sich WAAK durch Qualität, Zuverlässigkeit und Service aus. Genau dieselben Eigenschaften erwartet das Unternehmen auch von seinen Maschinenlieferanten. Die gesamte Blechbearbeitungsabteilung arbeitet mit Technologie von LVD.

Im Jahr 2025 feierte WAAK sein 60-jähriges Bestehen und blickte damit auf sechs Jahrzehnte zurück, in denen das Unternehmen Beschäftigungsmöglichkeiten für Menschen mit erschwertem Zugang zum Arbeitsmarkt geschaffen hat. Mit mehr als 2.000 Beschäftigten ist WAAK das größte sozialwirtschaftliche Integrationsunternehmen in Flandern.

Jürgen Baert, Direktor der Metallmontageeinheit: „Unser Fokus geht weit über die reine Blechbearbeitung hinaus. Mit unserem Full-Service-Ansatz begleiten wir unsere Kunden während des gesamten Prozesses, indem wir zusätzlich Montage- und Verkabelungsdienstleistungen anbieten. Vom Rohblech bis zum fertigen Produkt, einschließlich Engineering und Optimierung der Lieferkette, erfolgt alles unter einem Dach. So können unsere Mitarbeitenden ihre technischen Talente entfalten und weiterentwickeln. Ziel ist es, ihnen den Übergang in den regulären Arbeitsmarkt zu ermöglichen.“

Jürgen Baert, Direktor Metallmontage

„Unsere Partnerschaft besteht bereits seit vielen Jahren. Ich glaube, wir haben eine LVD-Abkantpresse aus nahezu jeder Generation im Einsatz“,

Maschinen und Menschen

Die Metallmontageabteilung beschäftigt rund 200 Mitarbeitende, von denen etwa 80 % einen besonderen Unterstützungsbedarf haben. Der Maschinenpark ist ebenso modern wie in jedem klassischen Blechbearbeitungsunternehmen.

„Automatisierung und manuelle Arbeit mögen auf den ersten Blick widersprüchlich erscheinen, doch wir prüfen gezielt, wo Automatisierung echten Mehrwert schafft und anspruchsvolle Aufgaben erleichtert. Das Laserschneidsystem holt die Bleche automatisch aus dem Lager. Die Mitarbeitenden bedienen die Abkantpresse selbstständig, während ein Jobcoach bei der Einrichtung und Prüfung des ersten Werkstücks unterstützt“, erklärt Jürgen.

Langfristige Partnerschaften

LVD-Blechbearbeitungsmaschinen sind in der gesamten Produktion im Einsatz.

„Unsere Partnerschaft besteht bereits seit vielen Jahren. Ich glaube, wir haben eine LVD-Abkantpresse aus nahezu jeder Generation im Einsatz“, sagt Jürgen lachend. Ein Blick auf das Typenschild der ältesten Maschine verrät, dass sie aus dem Jahr 1989 stammt. „Wir glauben weder bei Kunden noch bei Lieferanten an kurzfristige Projekte. Der Kauf einer Maschine ist erst der Anfang. Danach folgen Schulungen, Wartung und technischer Support, und genau dann braucht man einen echten Partner. In dieser Hinsicht hat sich LVD wirklich bewährt.“

Auf Marktanforderungen reagieren

Die neuesten Maschinen sind drei Easy-Form-Abkantpressen mit 110 Tonnen Presskraft und 3 Metern Arbeitslänge. Sie sind mit Blechfolgern, hydraulischer Werkzeugklemmung und dem adaptiven Winkelmesssystem Easy-Form® Laser ausgestattet.

„Obwohl wir nach wie vor große Serien produzieren, beobachten wir seit Jahren einen Rückgang der Losgrößen. Deshalb haben wir uns für Abkantpressen mit deutlich kürzeren Rüst- und Umrüstzeiten entschieden. Sie ergänzen die neun weiteren LVD-Abkantpressen und ermöglichen es uns, jeden Auftrag je nach Teilekomplexität und Volumen der am besten geeigneten Maschine zuzuweisen. Wo immer möglich, lassen wir die Werkzeuge eingespannt, um die Effizienz zu maximieren.“

Leistung und Qualität

Dennoch vergleicht WAAK jede Investition sorgfältig mit den Angeboten anderer Hersteller. Der Anschaffung, der Strippit PX-1530 Stanzmaschine mit FA-P-Automatisierung ging eine umfassende Marktanalyse voraus.

„Leistung und Qualität haben für uns höchste Priorität. Die neue LVD-Stanzmaschine erfüllt alle Anforderungen. Mit der CADMAN®-Software können wir zudem alles auf einer Plattform zusammenführen, von Produktionsplanung und Monitoring bis hin zur Steuerung jeder einzelnen Maschine. Kein anderer Hersteller konnte einen technischen Vorteil nachweisen, der einen Wechsel gerechtfertigt hätte.“

„Leistung und Qualität haben für uns höchste Priorität. Die neue LVD-Stanzmaschine erfüllt alle Anforderungen."

Von zwei zu einer

Die Strippit PX-1530 mit FA-P hat dank ihrer Geschwindigkeit und Vielseitigkeit praktisch zwei ältere Stanzmaschinen ersetzt. Diese bleiben als Absicherung in der Fertigung, doch der Großteil der Produktion läuft heute über die neue Anlage.

„Wir können nun auf einer einzigen Maschine Flansche bis 75 mm herstellen, Gewinde schneiden und 3D-Umformungen durchführen. Viele unserer Bauteile erfordern genau diese Funktionen. Stanzen und Laserschneiden ergänzen sich ideal. Mit beiden Technologien im Haus, können wir für jedes Teil das effizienteste Verfahren auswählen.“